Przydatne wskazówki

Jak zrobić pokój do sterylizacji o powierzchni 15 metrów kwadratowych

Co to jest sterylny pokój i jakie metody czyszczenia są stosowane?

Sterylne pomieszczenie to obszar zakładu produkcyjnego lub laboratorium, w którym jakość powietrza i środowisko są dokładnie monitorowane w celu ochrony przed zanieczyszczeniem, na przykład w laboratorium. Należy zadbać o to, aby sterylne pomieszczenie pozostało czyste, ponieważ może ono zanieczyścić produkty lub przeprowadzić eksperymenty lub spowodować zatrzymanie strefy do czasu przywrócenia kontroli czystości, powyżej dopuszczalnych poziomów zewnętrznych zanieczyszczeń. Akcesoria do pomieszczeń czystych odgrywają istotną rolę w ochronie i kontrolowaniu pomieszczenia, aby zapewnić szybką reakcję na wszelkie nadmierne zanieczyszczenia. Istnieje wiele różnych rodzajów materiałów eksploatacyjnych do sterylnych pomieszczeń, które są stosowane w celu zmniejszenia ryzyka zanieczyszczenia, w tym odzież ochronna, specjalistyczny sprzęt do czyszczenia oraz maszyny, takie jak prysznice powietrzne i filtry.

Pracownicy w sterylnym pokoju nie mogą po prostu wędrować po ulicach. Bez względu na to, jak często dana osoba korzysta z prysznica lub jak czyste są jej ubrania, cząsteczki stałe i zanieczyszczenia, które spadły na zwykłe ubrania, buty, a nawet skórę, mogą być niebezpieczne w środowisku sterylnego pomieszczenia. Wiele rodzajów materiałów do sterylizacji to odzież i powłoki, które pomagają zapobiegać przypadkowemu zanieczyszczeniu pomieszczenia przez pracowników. Pracownicy mogą nosić rękawiczki, siatki na włosy, pokrowce na buty i sterylne szlafroki, aby chronić integralność pomieszczenia.

Niektóre materiały eksploatacyjne do sterylnych pomieszczeń mają na celu przywrócenie pokoju po skażeniu lub po prostu wyczyszczenie go po dniu pracy. Specjalistyczne urządzenia próżniowe są często używane do zbierania rozproszonych cząstek pyłu i cząstek stałych, chociaż muszą być zaprojektowane tak, aby zapobiegać uwalnianiu dwutlenku węgla i innych oparów z samego odkurzacza. Silnie absorbujące mopy służą do zapobiegania rozprzestrzenianiu się zanieczyszczeń, a zestaw łatwych do czyszczenia mopów pomaga w czyszczeniu.

Kiedy pracownicy wchodzą do sterylnego pomieszczenia, mogą potrzebować maszyn i urządzeń zapewniających sterylizację. Prysznice powietrzne wykorzystują strumienie powietrza pod ciśnieniem, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, podczas gdy szczotki czyszczące usuwają brud lub inne zanieczyszczenia, które mogą znajdować się w butach. Maty wejściowe pomagają również w czyszczeniu obuwia, eliminując zanieczyszczenia, kurz i inne materiały, które można zabrać do sterylnego pomieszczenia. Aby temu zapobiec, maty i dywaniki pokryte są lekko lepką, chłonną powierzchnią podłogi.

Materiały eksploatacyjne do sterylnych pomieszczeń zazwyczaj obejmują również urządzenia do monitorowania i pomiaru ilości cząstek stałych w pomieszczeniu. Urządzenia te, w tym ręczne mierniki lub czujniki elektroniczne, stale monitorują jakość powietrza i ostrzegają, gdy zanieczyszczenie zbliża się do niebezpiecznego poziomu. Te materiały do ​​pomieszczeń czystych można również podłączyć do wentylatorów i systemów temperaturowych, aby zapewnić, że przepływ powietrza i temperatura pokojowa również mieszczą się w standardowych zakresach.

Pytanie-odpowiedź na ten temat

Jak zrobić pokój do sterylizacji o powierzchni 15 m2?

W odniesieniu do składu i obszaru operującej kliniki dentystycznej należy przejść od warunków świadczenia opieki medycznej (hospitalizacyjnej lub ambulatoryjnej) oraz rodzajów interwencji (duże interwencje chirurgiczne lub małe interwencje chirurgiczne) SanPiN 2.1.3.2630-10:

  • Minimalny wymagany skład sali operacyjnej (małej sali operacyjnej) podano w dodatku 1 (pkt 35–38). W przypadku klinik dentystycznych powierzchnię pokoi przedoperacyjnych, operacyjnych i tymczasowych pacjentów podano w załączniku 2.

W przypadku braku GUS dozwolone jest dostarczanie zużytych narzędzi z sali operacyjnej do przedoperacyjnej. Obszar przedoperacyjny zwiększa się o co najmniej 2 metry kwadratowe (w zależności od wielkości zainstalowanego sprzętu). Obecność okna przenoszenia nie jest regulowana Dezynfekcja, PSO i sterylizacja są zorganizowane zgodnie z wymogami rozdziału II i klauzuli 8.3 rozdziału V.

Przeczytaj więcej na ten temat:

TOP 5 odpowiedzi

  • Błędy dezynfekcji, którym może zapobiec pielęgniarka główna (nowe)
  • Sprawdź brak ukierunkowania z ekspertem z funduszu MHI: wszystkie typowe błędy (nowe)
  • Jak Ministerstwo Zdrowia zmieni kolejność płatnych usług i jakie ograniczenia wprowadzi (nowe)
  • Nowe instrukcje pielęgnacyjne dla sanitarno-epidemiologicznych
  • Ministerstwo Zdrowia rozwiało pogłoski o standardach zawodowych, akredytacji i organizacjach pozarządowych (nowe)

Najczęściej czytane

  • Jak wprowadzić technologie lean w organizacji medycznej (nowe)
  • Nowy podręcznik szkoleniowy Ministerstwa Zdrowia, w jaki sposób rozdzielić obowiązki zawodowe między ekonomistów
  • Pomoc w nagłych wypadkach w organizacji medycznej: standardowe procedury operacyjne, zestawy pierwszej pomocy i algorytmy (nowe)
  • Najlepsze praktyki dla pielęgniarek na osiedlenie się przed wakacjami (nowość)
  • Nowy formularz nr 1 dla ekonomistów - pobierz sprawdzony szablon wypełnienia (nowy)

Nasze produkty

© 2006–2019 MTsFER LLC

Magazyn opieki zdrowotnej -
praktyczny dziennik dla głównego lekarza.

Wszelkie prawa zastrzeżone. Pełne lub częściowe kopiowanie jakichkolwiek materiałów na stronie jest możliwe tylko za pisemną zgodą redaktorów czasopisma „Zdrowie”.
Naruszenie praw autorskich pociąga za sobą odpowiedzialność zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

Ta strona nie jest placówką medialną. Jako media drukowane, opieka zdrowotna jest zarejestrowana przez Federalną Służbę Nadzoru Komunikacji, Technologii Informacyjnych i Komunikacji Masowej (Roskomnadzor).
Świadectwo rejestracji środków masowego przekazu nr PI FS77-64203 z 31.12.2015.

Technologia

Historia rozwoju pomieszczeń czystych sięga lat 60. XIX wieku, kiedy słynny szkocki chirurg Joseph Lister wysunął teorię „czystości”. Wynika z tego, że usuwanie bakterii ze szpitali, a zwłaszcza sal operacyjnych, powinno zapobiegać występowaniu infekcji. Dzięki temu Lister osiągnął znaczną redukcję powikłań infekcyjnych w salach operacyjnych. Jego koncepcja zmniejszenia ryzyka infekcji podczas operacji była metodą antyseptyczną, ponieważ opierała się na zastosowaniu środków dezynfekujących na instrumentach, materiałach, rękach chirurga i środowisku. Dalszy rozwój pomieszczeń czystych opiera się na metodach aseptycznych, to znaczy zapobiega przedostawaniu się bakterii do obszaru roboczego.

Pomieszczenia czyste w tamtych czasach były znaczącym „krokiem naprzód”, ale wciąż brakowało najważniejszego elementu nowoczesnych technologii czystości - wentylacji z filtrowanym świeżym powietrzem. Chociaż istnieją dowody, że w 1864 r. Sir John Simon, który napisał, że wentylacja powinna „zapewnić przepływ od wejścia do wyjścia” i że można to osiągnąć za pomocą specjalnego systemu dostarczania powietrza, w którym „przepływy są kierowane w określony sposób”. Jednak w praktyce nie było to możliwe. Do II wojny światowej wentylacja była elementem komfortu.

Pacjent mógł oddychać świeżym powietrzem przez lejek, brudne powietrze zostało usunięte przez podobny lejek na poziomie podłogi

Podczas drugiej wojny światowej przeprowadzono szereg badań wentylacji pomieszczeń i aerodynamiki cząstek, w wyniku których wprowadzono wymuszoną wentylację w klinikach właśnie w celu zwalczania zanieczyszczeń. W pracy Bourdillon i Colebrook, opublikowanej w 1946 r., Opisano stację opatrunkową, w której kurs wymiany powietrza na godzinę osiągnął 20, co w rzeczywistości pozwoliło na nadmierne ciśnienie w pomieszczeniu w stosunku do otaczających go pomieszczeń. Na początku lat sześćdziesiątych znane były już większość podstawowych zasad określających cechy turbulentnie wentylowanych pomieszczeń, a mianowicie rozkład przepływów powietrza, wpływ objętości powietrza nawiewanego na stopień rozcieńczenia zanieczyszczenia aerozolem, wydajność filtra i kontrola ruchu powietrza. Ponadto stwierdzono, że ludzie są źródłem bakterii unoszących się w powietrzu, które są przenoszone na złuszczonych cząsteczkach zewnętrznej skóry, i okazało się, że kombinezon wykonany z luźnej bawełnianej tkaniny nieznacznie zapobiega ich rozprzestrzenianiu się, a na kombinezon potrzebny jest bardziej gęsty materiał.

W 1960 r. Bloomers i Crewe podjęli próbę opracowania „tłoka powietrznego” (to znaczy jednokierunkowego przepływu powietrza, chociaż jeszcze go nie nazwali), dostarczanego przez dystrybutor powietrza zainstalowany pod sufitem sali operacyjnej w Middlesboro (Anglia). Niestety, z powodu konwekcyjnego przepływu powietrza od ludzi i lamp oświetlających pole operacyjne, a także z powodu przepływów powietrza generowanych podczas ruchu ludzi, strumień powietrza dostarczany do pomieszczenia (który również miał małą prędkość) nie utrzymywał swojego kierunku, to niedozwolone jest zapewnienie wysokiej jakości jednokierunkowego przepływu powietrza. Głównym impulsem do zapewnienia czystego powietrza na salach operacyjnych była praca profesora Sir Johna Charnleya (Charnley). Z pomocą Howorth Air Conditioning postanowił zmodernizować system wentylacji nawiewnej we własnej sali operacyjnej. Aby rozwiązać problem powstawania turbulencji i utworzyć strumień powietrza poruszający się w dół z prędkością 0,3 m / s do obszaru operacyjnego o wymiarach 6 mx 6 m, konieczne było zapewnienie wysokiej wydajności wentylacji nawiewnej wynoszącej 11 m³ / s. Charnley uznał tę decyzję za nieopłacalną i opracował, a następnie w 1961 r. Zbudował sterylny namiot w sali operacyjnej, zwany „szklarnią” o powierzchni 2 mx 2 m. Zgromadzona wiedza wystarczyła Wielkiej Brytanii Opublikowano popularny przewodnik dotyczący projektowania systemów wentylacyjnych dla sal operacyjnych (raport UK Medical Research Council, 1962).

W 1966 roku, biorąc pod uwagę zgromadzone doświadczenia w eksperymentach, Charnley zbudował sterylny namiot o znacznie wyższym zużyciu powietrza, lepszej jakości ruchu nieważkości przepływu, a w konsekwencji znacznie mniejszej liczbie mikroorganizmów. Aby ograniczyć wydalanie mikroorganizmów przez chirurgów, poprawił specjalną odzież izolacyjną dla personelu medycznego.

Podobne sukcesy osiągnięto w branżach technicznych. Rozwój pierwszych pomieszczeń czystych do produkcji przemysłowej rozpoczął się podczas II wojny światowej, a było to głównie spowodowane próbami poprawy jakości i niezawodności komponentów i części różnego rodzaju broni, czołgów i samolotów. W tym czasie zbudowano czyste pokoje, w których struktury sali operacyjnej i ich doświadczenia operacyjne zostały po prostu skopiowane. Ale wkrótce zrozumiano, że brak mikroorganizmów i brak cząstek nie są tym samym. Znaczące wysiłki skierowano na wprowadzenie materiałów, których powierzchnia nie emituje cząstek, a także na sposoby dostarczania czystego świeżego powietrza w dużych ilościach. Pierwszy produkcyjny cleanroom (najbliższy nowoczesnemu) został wprowadzony do produkcji Western Electric Comp. w 1955 r. personel był ubrany w szaty wykonane z materiału syntetycznego, które były łatwe do czyszczenia i emitowały minimalną ilość cząstek. Szczeliny i narożniki zostały zminimalizowane, wykładziny podłogowe na bazie winylu zostały przyklejone do ścian, a źródła światła zostały zainstalowane w wersji wpuszczanej w celu zmniejszenia gromadzenia się kurzu. Co najważniejsze, utrzymano nadciśnienie powietrza, a powietrze nawiewane filtrowano za pomocą filtrów „absolutnych” - ULPA, zdolnych do wychwytywania 99,95% cząstek o wielkości 0,3 mikrona. Wynik był świetny. Procent wad produkcji żyroskopów został zminimalizowany, a ich produkty stały się standardem jakości.

Ważnym kamieniem milowym w historii pomieszczeń czystych było opracowanie w 1961 r. Koncepcji wentylacji z jednokierunkowym lub laminarnym przepływem powietrza. Największy wkład w tym kierunku ma Willis Whitfield. Zaprojektował pomieszczenie o wymiarach 1,8 x 3 x 2,1 m. Powietrze było doprowadzane poziomo przez szereg filtrów HEPA. Zapewniło to jednokierunkowy ruch powietrza z filtrów przez cały pokój i dalej przez perforowaną podłogę. Przy takiej organizacji systemu wymiany powietrza operator przy stole roboczym nie zanieczyści niczego przed sobą, ponieważ generowane przez niego zanieczyszczenia są usuwane z obszaru roboczego przez przepływ powietrza.

Koncepcja wentylacji pomieszczeń czystych przy użyciu jednokierunkowego przepływu powietrza została bardzo szybko wdrożona w wielu gałęziach przemysłu, szczególnie w przemyśle farmaceutycznym, gdzie istnieje pilna potrzeba pomieszczeń czystych o wysokim stopniu czystości. Technologie te są dziś ulepszane ze względu na rozwój technologii, jednak zasady zaproponowane przez Whitfield pozostały niezmienione.

Technologia [edycja |